Inginerie chimică de precizie
Control riguros al debitelor, managementul fluidelor termice și puritatea compușilor polimerici în instalații industriale supuse unor solicitări severe.
Evaluări și feedback de la inginerii și operatorii care folosesc zilnic echipamentele noastre de schimb termic și rafinare.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de proiectarea, operarea și întreținerea echipamentelor noastre de rafinare industrială.
Plăcile sunt fabricate din AISI 316L, un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon, rezistent la coroziune intergranulară și la acțiunea clorurilor. Acest material asigură o durată de viață extinsă în medii cu acizi diluați sau soluții saline, frecvente în procesele de rafinare.
Calibrarea se face prin intermediul unui sistem de măsurare diferențială a presiunii pe diafragmă, combinat cu un traductor de presiune și un regulator PID. Setul asigură o precizie de ±0,5% din valoarea măsurată, iar ajustarea fină se face prin intermediul unei valve de control cu poziționer inteligent.
Reactoarele noastre sunt proiectate să opereze între -10°C și 200°C, utilizând ulei termic sau apă glicolată ca agent de transfer. Jacheta este construită din oțel inoxidabil 304L și include canale elicoidale pentru o distribuție uniformă a temperaturii pe întreaga suprafață a vasului.
Sistemele includ supape de suprapresiune calibrate la 110% din presiunea maximă de operare, senzori redundanți de temperatură și presiune, precum și un sistem de oprire de urgență acționat de la panoul de control. În plus, condensatorul este echipat cu un sistem de drenare automată a condensului pentru a preveni acumularea de lichid în camera de vid.
Pentru o ofertă personalizată, vă rugăm să ne trimiteți un email la adresa info@othre.com cu specificațiile tehnice ale procesului: debitul fluidului, temperatura de intrare și ieșire, presiunea de operare și compoziția chimică a fluidelor. Echipa noastră de ingineri va analiza cerințele și va returna o propunere tehnică și comercială în termen de 5 zile lucrătoare.
Clarificări privind parametrii tehnici, limitele de operare și interpretarea specificațiilor.
Presiunea de operare se referă la presiunea maximă admisibilă în regim staționar, măsurată la intrarea în echipament. Pentru schimbătoarele cu plăci din oțel inoxidabil, valoarea standard este de 16 bar, dar poate fi ajustată în funcție de configurația garniturilor și a plăcilor. Nu se recomandă depășirea acestei valori nici măcar în regim tranzitoriu.
Puritatea se exprimă prin fracția molară a compusului țintă după concentrare, exclusiv solvenții reziduali. În cazul evaporatoarelor cu circulație forțată, puritatea minimă garantată este de 99,2% pentru polimeri termostabili, cu condiția ca temperatura de operare să nu depășească 180°C și vidul să fie menținut sub 100 mbar.
Pentru fluide cu vâscozitate peste 50.000 cP, eficiența transferului termic scade cu aproximativ 30% față de valoarea nominală. În aceste cazuri, se recomandă utilizarea unui agitator cu pale elicoidale suplimentare și reducerea vitezei de încălzire cu 15%. Sistemul de siguranță rămâne funcțional, dar timpul de răspuns al senzorilor poate fi prelungit cu până la 2 secunde.
Plăcile sunt fabricate conform standardului AISI 316L cu o toleranță de ±0,15 mm pe grosime și ±0,5 mm pe lungime/lățime. Aceste valori asigură etanșeitatea garniturilor și uniformitatea distribuției debitului. Pentru aplicații cu cerințe mai stricte, se poate solicita o toleranță de ±0,08 mm, ceea ce implică un cost suplimentar de 12%.
Debitul maxim de 150 m³/h este măsurat la intrarea în evaporator, în condiții de vid de 50 mbar și temperatură a fluidului de încălzire de 120°C. La debite mai mari, eficiența separării în separatorul centrifugal scade, iar pierderile prin antrenare pot depăși 0,5%. Se recomandă operarea la 80–90% din debitul maxim pentru o funcționare stabilă.